叠螺机应用的多了，在不同的场景下，可能有的客户发现，叠螺机螺旋轴上的环片有污泥跑出来，这样大大影响了叠螺机的工作效率。

那么，叠螺机跑泥的原因可能有哪些?

1、污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好，污泥只有在合适的聚丙烯酰胺(PAM)配比后，才能达到理想的絮凝状态，污泥结成大块或者团状后，才不会从动静环缝隙滤出，当然有的污泥不是简单的加PAM一种药剂，有的污泥性质特殊，需要加PAC、片碱等药剂;

2、叠螺机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大，这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好，平整度误差在10丝以上，但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损，只能增加垫片厚度，结果动静环间隙变的太大，污泥从而滤出。标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右，不要小看这几丝的差距，影响的不仅是脱水效果，还有叠螺污泥脱水机的使用寿命。

3、当然设备本身也会有所影响，例如设备动静环片的间隙过大，出泥口背压板缝隙过小，以及一些厂家为节省成本，环片工艺不达标导致平整度不够，以及材质不是304不锈钢都会出现跑泥现象。

4、叠螺机环片的磨损超出了使用期限或者使用了不合格产品，出厂的时候需要注意。

叠螺机跑泥的解决方案：

1、出厂前，对于产品质量要严格把关。特别是环片的切割过程和螺旋轴的加工过程。环片的平整度决定了垫片的厚度，如果环片经过切割校平之后的平整度非常高，动静环片直接的垫片就可以使用厚底较低的，这样就不容易跑泥漏泥，如果环片的切割不合格，再没有经过校平处理，环片的平整度不够，就只能增加垫片的厚度来避免动静环片直接的摩擦。螺旋轴作为主要的污泥脱水零部件，螺旋叶应该采用满焊工艺处理。

2、若自行调试中，出现跑泥现象，首先应排查絮凝剂的配量添加比例，检查环片缝隙是否过大、背压板缝隙是否合理。

4、任何时候，无法确定原因的情况下，尽量联系厂家获取解决方案，切不可自行拆卸导致无法预知的后果。

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